上（shàng）月（yuè）的小麥走勢喜人，小麥價格再次站上了1.6元/斤的大關。小麥一直與玉米相愛相殺，相伴而行，既互（hù）為支（zhī）撐，又（yòu）互相拉拽，玉米（mǐ）價格到底何去何從，這不（bú）是我們（men）今天要談（tán）的主題，今天我們來看（kàn）看我們庫（kù）房裏（lǐ）的玉米去哪兒了。

　　N年前，很多企業包括很多大型集團企業均遇到了類似的問題，但經過幾十年的發展，大多數飼料（liào）企業已經不存在這個問（wèn）題（tí）了，因為卓越的管理者早已經實（shí）現了精益管理，優秀（xiù）的管（guǎn）理者也非常清楚去哪兒了（le），已（yǐ）經盡可能地將損耗控製（zhì）在了（le）合理範圍，並每月按比（bǐ）例進行（háng）了財務處理（lǐ），但仍然有小部分（fèn）企業平（píng）時未（wèi）進行很好的控製（zhì）管理，也未在小周期（qī）進行損（sǔn）耗預出（chū），突然出現較大（dà）的（de）虧空，開始查找（zhǎo）和思考玉米去哪兒（ér）了?

　　降本增效（xiào）是一個永不過時的話題，麵對如（rú）此（cǐ）暴漲的原料行情更顯的尤為重要。損耗被稱為“看不見的（de）損失（shī）”，如果我們（men）能將損耗從1.0%降低到0.5%，比如年產2萬噸的小型飼料廠，我們（men）按3000元/噸飼料核算，每噸可節約15元，一年就節約30萬元，如果年產5萬（wàn）噸、10萬噸呢?是不是非常可觀，下麵我們來查（chá）查、算算，看（kàn）看玉米（mǐ）到底去哪兒了?!

　　1接收過（guò）程

　　 · 過磅前車輛檢查：車輛上的易（yì）拋棄物品、水桶、臥鋪中的人員等，這些物品和人（rén）員（yuán）是否當成了玉米。

　　 · 地磅精度：如果30噸一車玉米，誤差20-30kg，可能產生損耗0.067%-0.1%。

　　 · 卸車：卸（xiè）車過程中風刮（guā）、雨淋、交叉汙染、形成垃圾後拋棄，均（jun1）是較大的損耗。比如梅雨季節，卸（xiè）車玉米可能產生（shēng）汙染廢棄的玉米5-10kg，此（cǐ）時損耗高達0.02%-0.03%。

　　 · 入庫結算：袋皮扣重，比如（rú）一包60kg玉米（mǐ）皮重120克，而實際按100克扣，少扣20克，那麽又（yòu）有千分之0.3左右的玉米不見了。有資料（liào）顯示，進入筒倉（cāng）的玉（yù）米，接收和清理階段可能產生0.1%-0.25%的（de）損耗。

　　 · 有先賢（xián）者已為我們總結了各環節（jiē）產生損耗及（jí）其原因，大家可以（yǐ）對比檢查和控製。

　　表1 原料接收環節損耗

　　2 儲存期間

　　 · 水分蒸發：有實驗（yàn）表明，高水分玉米庫存一周損耗達0.1%，水分12.5%左右的玉米庫存六個月後水分（fèn）損耗也達0.1%或更多。剛生產的熱豆（dòu）粕出廠到（dào）過（guò）磅10小時內損耗達0.2%，水分10%的棉粕貯存六個月後損耗也能達到（dào）0.1%。

　　 · 自然風耗、水分蒸發、蟲害鼠害以及交叉汙（wū）染產生（shēng）降級或廢棄損耗等。

　　表2 原料儲存環節損耗

　　3 加工過程

　　 · 投料：投料口脈衝除（chú）塵器抽吸以及形成粉塵散失，比如投一（yī）板料約2噸（dūn），可能產生200-500克的粉塵，損耗就是0.2%-0.25%。投料過程中，編織袋抖料不幹淨，平均一包（bāo）60kg的袋內，可能殘留10-15克，玉米可能好一些（xiē），其它粉狀（zhuàng）原料殘留可能高於20克，這也是一筆不可忽視的損（sǔn）耗。投料現場清（qīng）理不及時，產生交叉汙染（rǎn）降（jiàng）級或廢棄損失。

　　 · 粉碎：篩片、錘片不（bú）匹配，粉碎時間過長（zhǎng）、粉碎（suì）粒度過細均是產生損耗的重（chóng）要因素。很好的事例，魚料和乳豬料的二（èr）次粉碎或超微粉（fěn），損耗均在1.0%-2.0%之間。有人實驗證明，當整批玉米含水率超過15% ，平均有（yǒu）1.2%的損耗，當整批玉米含水率（lǜ）低於14%時，平均隻有0.81%的損耗，使用（yòng）機械運輸的水分損耗為0.22%，使用氣力運輸的（de）損耗為0.95%。

　　表3 清理粉碎加工環節損耗（hào）

　　 · 調質、製粒、冷卻：調製（zhì）器內溫度（dù）的升高和水分上升一定範圍內成正比，通常溫（wēn）度每（měi）升高(或降低)10℃，物料水份將增加(或減（jiǎn）少)0.6%。製粒過程（chéng）中摩（mó）擦阻力較大，則物料較難通過模孔，摩擦溫度較高，水分（fèn）散失較大，其顆粒（lì）產品水份較低（dī）。

　　表4 製粒環節損耗

　　 · 成品（pǐn）包裝：成品是定量包裝，一（yī）般為40kg/包，如（rú）果每包多20克，損耗就是0.025%。

　　表5 包裝環節損耗

　　4 管理過程

　　 · 成品管理（lǐ）：儲存鼠咬、裝（zhuāng）車掛破，散落未及時清理等也形成不小的損耗。

　　表6 成（chéng）品儲存損耗

　　表7 成品發送（sòng）損耗

　　 · 回（huí）機料：回（huí）機料因重新粉碎、製粒、冷卻、包裝，全過程走一遍，損耗是非常大的，能耗浪費也非常大。

　　表8 回機料加工（gōng）損耗

　　 · 盤點估倉（cāng）：月末與旬（xún）末決（jué）算，一般采用估倉，據（jù）經驗估測（cè），偏（piān）差很大，出現損耗忽高忽低。倉頭料尾忽略未（wèi）記，回機料情（qíng）況不清不楚，這些（xiē）都導致大量損耗（hào）或損耗不清楚。

　　表9 盤（pán）點過程損耗（hào）誤差

　　結語：經過上述梳理，我（wǒ）們應該清楚玉米到底（dǐ）去哪兒了，對比日常（cháng）管理的（de）各個環節，也能大概核算出損耗的範圍。對於飼料企業來說，損（sǔn）耗發生在（zài）方方麵麵，是實實（shí）在在的卻（què）也是最容易（yì）被忽視的（de），是飼料企業利潤（rùn）的隱形（xíng）殺手!那麽，在原料價格暴（bào）漲成本壓力巨大的當下，如何做好損耗管理，抓住這些隱形的損失，提高公（gōng）司盈利呢?這是（shì）不（bú）是值得我們深（shēn）思和挖掘（jué）呢!