上月的小麥走勢喜人，小麥（mài）價格再次站上了1.6元/斤的大（dà）關。小麥一直與玉米相愛相殺，相伴而行，既互為支撐（chēng），又互（hù）相拉拽，玉米價格到底何去何從，這不是我們今天要談的（de）主題，今天我們來看看我們庫房裏的玉米（mǐ）去哪兒了。

　　N年前，很多企業包括很（hěn）多大型集團企業（yè）均（jun1）遇到了（le）類似（sì）的問（wèn）題（tí），但經過幾十年的發展，大多數飼料企業已經不存在這個問（wèn）題了（le），因（yīn）為（wéi）卓越的管理者早已經實現（xiàn）了（le）精益管理，優秀的管理者也非常清楚去哪（nǎ）兒了，已經盡可能地將損耗控製在了合理範圍，並每月按比例（lì）進（jìn）行了財務處（chù）理，但仍然有小部（bù）分企業平（píng）時未進行很好的控製管理，也未在小周期進（jìn）行損耗預出，突然出現較（jiào）大的虧空，開始查找和思考玉米去哪兒了?

　　降本增效是一個（gè）永不過時的話題，麵對如此暴漲的原料行情更顯的（de）尤為（wéi）重要。損耗被稱為“看不見（jiàn）的損失”，如果我們（men）能將（jiāng）損耗從1.0%降低到0.5%，比如（rú）年產2萬噸的小型飼料廠，我們按3000元/噸飼料核算，每噸可節約15元，一年就節約30萬元，如果年產5萬噸、10萬噸呢?是不（bú）是非常可觀，下麵我們來查查、算算，看看玉米（mǐ）到底（dǐ）去（qù）哪兒了?!

　　1接收過程

　　 · 過磅前車輛（liàng）檢查：車輛上的易拋棄（qì）物品、水桶、臥鋪中的人員等，這些物（wù）品（pǐn）和人員是否（fǒu）當成了玉米。

　　 · 地磅精度（dù）：如果30噸一車玉米，誤（wù）差20-30kg，可能產生損耗0.067%-0.1%。

　　 · 卸（xiè）車：卸車（chē）過程中風刮、雨淋、交（jiāo）叉汙染、形成垃圾後拋（pāo）棄，均是較大的損耗。比如梅雨季節，卸車（chē）玉（yù）米可能產生（shēng）汙染廢棄的玉米5-10kg，此（cǐ）時（shí）損耗高達0.02%-0.03%。

　　 · 入庫結算：袋皮扣重，比如一包60kg玉米皮重120克，而實際按100克扣，少扣20克，那麽又有千分之0.3左右的玉米不見了。有資料顯示，進入筒（tǒng）倉的玉（yù）米，接收和清理階段可能產生0.1%-0.25%的（de）損耗。

　　 · 有先賢者已為（wéi）我們總結了各（gè）環節產生損耗及（jí）其原因（yīn），大家可以對比檢查和控製。

　　表（biǎo）1 原（yuán）料接收環節損耗

　　2 儲存期間

　　 · 水分蒸發：有實驗表明，高水分玉米（mǐ）庫存一周損耗達0.1%，水分12.5%左右的玉米庫存六個月後水分損耗也達0.1%或更多。剛（gāng）生產的熱豆粕出廠到過磅10小（xiǎo）時內損耗達0.2%，水分10%的棉粕貯存六個月後損耗也能達到0.1%。

　　 · 自（zì）然風耗、水分蒸發、蟲害鼠害（hài）以及交叉汙染產（chǎn）生降級（jí）或廢棄損耗等。

　　表（biǎo）2 原料儲（chǔ）存環節損耗

　　3 加工（gōng）過程

　　 · 投料：投料口（kǒu）脈衝除塵器抽吸以及形成粉塵散失，比如投一板料約2噸，可能產生200-500克的粉塵，損耗就是0.2%-0.25%。投料過程中，編織袋抖料不幹（gàn）淨，平均一包60kg的袋內，可能殘留10-15克，玉（yù）米可能好一些，其它粉狀原料殘（cán）留可能（néng）高於20克，這也是一筆不可忽視的損耗。投料現場清理不及時，產生（shēng）交叉汙染降級或廢棄損失。

　　 · 粉碎：篩片、錘片不匹配，粉碎時間過（guò）長、粉碎粒度過細均是產生損耗的重要因素。很好的事例，魚料和乳豬料的二次粉碎或超（chāo）微粉，損耗均在1.0%-2.0%之（zhī）間。有人實驗（yàn）證明，當整批玉米含水率超過15% ，平（píng）均有1.2%的損耗，當整批玉米含水率低於14%時，平均隻有（yǒu）0.81%的（de）損耗，使（shǐ）用機械運輸的水分損耗為（wéi）0.22%，使用氣力（lì）運輸（shū）的損耗為0.95%。

　　表（biǎo）3 清理粉（fěn）碎加工環節損耗（hào）

　　 · 調質（zhì）、製粒、冷卻：調製器內溫度的升高和水分上升一定範圍內成正（zhèng）比，通常溫度每升（shēng）高(或降低)10℃，物料水份將增加(或減（jiǎn）少)0.6%。製（zhì）粒過程中（zhōng）摩擦阻力較大（dà），則物料較難通過模孔，摩擦溫度較高，水分（fèn）散失較大，其顆粒產品（pǐn）水份較低。

　　表4 製粒環節（jiē）損耗

　　 · 成品包裝：成品是定量包裝，一般為40kg/包，如果每包多20克，損耗就是0.025%。

　　表5 包裝（zhuāng）環（huán）節損耗

　　4 管理過程

　　 · 成品（pǐn）管理（lǐ）：儲存（cún）鼠（shǔ）咬、裝車掛（guà）破，散落未（wèi）及時清理等也形成（chéng）不小的損耗。

　　表6 成品儲存損耗

　　表7 成（chéng）品發（fā）送損耗

　　 · 回（huí）機料：回機料（liào）因重新粉碎、製粒、冷卻、包（bāo）裝，全過程走一遍（biàn），損（sǔn）耗是非常大的，能耗浪費也非常大。

　　表8 回機料加工損（sǔn）耗

　　 · 盤（pán）點估（gū）倉：月末與（yǔ）旬末決算，一般采用估倉，據經驗估測，偏差很大，出現損（sǔn）耗忽高忽低（dī）。倉頭料尾忽略未（wèi）記，回機料情況不清不楚，這些都導致大（dà）量損耗（hào）或損耗不清楚。

　　表9 盤點過程損耗誤差

　　結語：經（jīng）過上述（shù）梳理，我們應該清楚玉米到底（dǐ）去哪兒了，對比日常管理的各個環節（jiē），也能大概核算（suàn）出損耗（hào）的範圍（wéi）。對於飼料企業來說，損耗（hào）發生在（zài）方方麵麵，是實實在在的卻也是最容易被忽視的，是飼料企業利潤的隱形殺（shā）手!那麽，在原料價格暴漲成本壓力巨大的當下，如何（hé）做（zuò）好損耗管理，抓住這些（xiē）隱形的損失，提高公司盈利呢?這是不（bú）是值得我們深思和挖掘呢!